石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)在運行的過程中,吸收的循環(huán)泥漿,泥漿的F - Cl和懸浮物濃度上升。因此,必須定期排放廢水和淡水控制吸收漿,F -,Cl -濃度物質(zhì)平衡的支持系統(tǒng),脫硫系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。由于脫硫系統(tǒng)高懸浮物廢水的排放量,含鹽量高,硬度高,容易擴展,濃縮重金屬,化學需氧量(COD)高,腐蝕性的***點,不能直接排入污水處理廠系統(tǒng),您必須設置的脫硫廢水處理系統(tǒng),甚至為了達到環(huán)保排放標準意識到脫硫廢水零排放。

　　普通***內(nèi)脫硫廢水處理技術(shù)主要采用化,化,機械分離重金屬和其他鹽的沉淀,該方法簡單,成熟的技術(shù)流程和低成本。通常添加石灰乳將廢水pH值6 ~ 7,通過生成CaF2沉淀去除F -。然后添加石灰乳,有機硫和絮凝劑、pH值增加到8 ~ 9,使殘留的重金屬離子氫氧化物和硫化物沉淀的形式。反應過程中生產(chǎn)CaF2 CaSO3及硫酸鈣沉淀分離含氟廢水,如亞硫酸鹽、硫酸鹽鹽材料。整個系統(tǒng)包括廢水氧化脫硫廢水、加藥沉淀反應、分離和污泥處理四個子系統(tǒng)。

　　添加石灰乳中和槽,調(diào)整廢水的pH值為8.5 ~ 9.2,為后續(xù)處理流程來創(chuàng)建合適的反應條件。同時,Fe3 + Zn2 +,Cu2 +金屬離子形成氫氧化物沉淀去除極微溶,和部分廢水F - Ca2 + CaF2耐火材料的反應。

　　后的脫硫廢水處理絮凝池清澈的水池。底部為錐形,中間形式的水,周圍的水。器,沉積物沉積后從水中分離筒的底部。上層清液溢出水槽,由于廢水pH > 9,超過了排放標準,因此在坦克加入鹽酸中和。

　　池的底部部分污泥回流中和槽,以提高治療效果和充分利用劑量的化學物質(zhì),污泥的另一部分通過使用高壓的偏心螺旋進料泵板框壓濾機脫水處理、泥餅外運,濾液的緩沖池循環(huán)循環(huán)廢水處理。常規(guī)處理工藝的脫硫廢水處理后,出水水質(zhì)可以達到火力發(fā)電廠石灰石-石膏濕法脫硫廢水質(zhì)量控制指標(DL / t997 - 2006)的排放標準,但在排放標準不需要可溶鹽不能刪除。

　　多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)包括五***系列預熱器和四個蒸發(fā)器。脫硫廢水的常規(guī)處理后變成1 ~ 5級預熱器,然后一步一步到1 ~ 4效蒸發(fā)器蒸發(fā)結(jié)晶,冷凝水收集系統(tǒng)作為淡水循環(huán)后,分離出的振動干燥床干燥,鹽后由中外運包裝機。包括電力蒸汽引入***個效果,蒸發(fā)器產(chǎn)生的蒸汽依次進入下一效蒸發(fā)器和相應的預熱器。

　　鹽濃縮過程是指通過蒸汽壓縮式降膜蒸發(fā)器,脫硫廢水處理與傳統(tǒng)處理系統(tǒng)到純蒸餾水。其工藝流程如下:使用的脫硫廢水常規(guī)治療后的廢水在空中,加熱至沸騰,然后注入到附近的鹽溶液集中器和分配給鈦合金管壁形成液膜,液膜蒸發(fā)流沿著管時,壓縮機的蒸汽通過除霧器。壓縮蒸汽被送到集中器,冷凝管道的外壁和蒸餾罐收集。蒸發(fā)液膜的鹽溶液濃度池。風暴增稠劑處理下溢回到濃縮池,溢出轉(zhuǎn)移到成品罐,濃度33%的鹽溶液冷卻后形成的產(chǎn)品。

　　廢水回收率的技術(shù)很高,除了部分干燥蒸發(fā)損失,所有廢水回收,無廢液排放。蒸發(fā)循環(huán)水質(zhì)很***,回收水溶質(zhì)濃度***約4 ~ 5 mg / L;可以使用鹽溶液在公建設***域相關(guān)。系統(tǒng)設備化學清洗1 ~ 2次,低成本,系統(tǒng)采用的布局。

　　方法在發(fā)達***家有更多的應用情況下,運行結(jié)果表明,該脫硫廢水噴入煙氣,煙氣濕度增加約0.5%,煙氣溫度5℃左右,但煙仍處于不飽和狀態(tài),高于酸溫度,不會對煙道腐蝕和電除塵器。因此,不需要注射點后煙道脫硫廢水和靜電除塵器。

　　過程系統(tǒng)只包含霧化噴嘴、管道和壓縮空氣系統(tǒng),因此系統(tǒng)的初始投資和設備運行成本低,系統(tǒng)投入運行后,由于增加了煙氣濕度和煙氣溫度降低,可以有效降低粉塵比電阻,提高除塵效率。還可以減少運行減少熱水補水和脫硫系統(tǒng)功耗。

　　傳統(tǒng)的脫硫廢水處理技術(shù)在化工、機械分離重金屬和其他鹽沉淀。正常處理技術(shù)成熟、簡單的過程,維修方便、低成本、低投資。經(jīng)過處理的廢水可以滿足石灰石-石膏濕法脫硫廢水質(zhì)量控制指標(DL / t997 - 2006)的排放標準,以適應當前火力發(fā)電廠脫硫廢水處理。但處理的過程水含有***量的可溶性鹽,不能有效地使用。一般來說,處理后的脫硫廢水傳統(tǒng)的噴霧主要用于煤和灰場濕,導致***量的浪費水資源,提高的壓力。

　　多效蒸發(fā)結(jié)晶過程是傳療后的脫硫廢水進入預熱器加熱,然后進入蒸發(fā)器蒸發(fā)結(jié)晶,***后是冷凝水和鹽晶體。屬于過程***后,不會影響其他設備和系統(tǒng)在發(fā)電廠。但投資成本較高,操作過程消耗蒸汽和輔助動力。

　　鹽濃縮過程是傳療后脫硫廢水的蒸汽壓縮式降膜蒸發(fā)器加工成蒸餾水,蒸餾水和33%的鹽溶液。系統(tǒng),包括坦克、降膜蒸發(fā)器、壓縮機蒸汽和鹽溶液回收系統(tǒng),投資較高。鹽濃縮過程可以實現(xiàn)真正意義上的脫硫廢水零排放,可以用作工業(yè)鹽,鹽溶液的蒸發(fā)回收水的質(zhì)量是更***的,但其設備復雜,設備管理和成本也較高。

　　直接蒸發(fā)過程高溫煙氣脫硫廢水通過霧化噴嘴到電汽化煙道之前,能夠?qū)崿F(xiàn)脫硫廢水零排放的目標,可以提高后續(xù)電除塵效率和脫硫系統(tǒng)。系統(tǒng)只包含霧化噴嘴、管道和壓縮空氣系統(tǒng)。過程系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、建設和運營成本很低。比較各種處理工藝如表1所示。

　　(1)成熟的傳統(tǒng)脫硫廢水處理技術(shù)、過程簡單、成本低,經(jīng)過處理的廢水可以達到火力發(fā)電廠石灰石-石膏濕法脫硫廢水質(zhì)量控制指標(DL / t997 - 2006)的排放標準,但不能實現(xiàn)廢水的零排放,的壓力。